Referans Projeler
Anomali Tabanlı Muayene

Otonom Görsel Kalite Kontrol Sistemi

Etiketli veri ihtiyacını minimize eden, referans master verisi üzerinden kendini kalibre edebilen ve farklı ürün varyantlarında kusur mantığını genelleyebilen yapay zekâ tabanlı görsel muayene çözümü.

Endüstriyel muayene kamerasıÇok-ışıklı · makro/mikro · 3D ölçüm
VISION QC · Final Inspection · Electrical ConnectorONLINE
Vision QC karar panosu

Isı haritası, OK / NOK / Conditional karar etiketi ve kusur konumu — tek karar ekranında.

Performans Göstergeleri
%0
Kritik kusurda kaçan-NOK hedefi
±0.13 mm
3D epoksi yükseklik hassasiyeti
≥%98
Tekrar taramada karar tutarlılığı
~30 sn
Çok-görüşlü tek-parça kontrolü
ZORLUK

Mikroskobik kusurlarda kalite kontrol büyük ölçüde operatör dikkatine bağlıdır; tel eğikliği, shell çatlağı, epoksi sapması ve yüzey çizikleri çoğu zaman insan gözünün sınırında kalır. Klasik AI çözümlerinde ise her kusur, her ürün varyantı için yeniden etiketlenip yeniden eğitilmek zorundadır.

ÇÖZÜM

Donuk bir görü ağı, anomali bellek bankası ve referans master verisiyle yalnızca “iyi parçanın” görsel imzası öğrenilir. Sapan bölgeler ısı haritasıyla işaretlenir ve karar motoru OK / NOK / Conditional olarak sınıflandırır. Bir soket tipinde öğrenilen kusur mantığı, farklı geometrideki varyantlara da genellenebilir.

AI Embedded Kameradan Farkı

Hazır AI kamera motorları belirli ürün ve kusur tipleri için hızlı kurulum sunar ama kamera içi modellerle sınırlıdır. Bu sistemde yapay zekâ kameraya gömülü tek bir özellik değildir: kamera, ışık, lens, görüntüleme senaryosu, 3D ölçüm, referans veri yönetimi, anomali haritalama ve karar algoritması uçtan uca birlikte tasarlanır.

Nasıl Çalışır?
01
Referans öğrenimi
İyi parça / master veri setinden ürünün beklenen görsel yapısı öğrenilir.
02
Decode & görüntüleme
Barkod/referanstan ürün tipi belirlenir; çok-ışıklı, makro/mikro ve 3D ölçüm birleştirilir.
03
Anomali tespiti
İyi parça imzasından sapan bölgeler ısı haritasıyla işaretlenir.
04
Karar & açıklama
Karar motoru OK / NOK / Conditional etiketi ve görsel açıklama üretir.
TESPİT EDİLEN KUSURLAR
Tel eğikliği ve tel konum sapmaları
Shell çatlakları
Epoksi yüksekliği ve seviye farklılıkları
Parlak yüzey çizikleri, kaplama soyulmaları
Eksik, hatalı veya yanlış montaj
Geometrik hizalama problemleri
Makro ve mikro seviyede yüzey kusurları
SAĞLADIĞI AVANTAJLAR
Etiketli veri ihtiyacını azaltır
Yeni ürün devreye alma süresini kısaltır
Kusur mantığını farklı ürün tiplerine genelleyebilir
Operatör bağımlılığını azaltır
Isı haritasıyla kararı açıklanabilir kılar
Kamera bağımlı değil, sistem odaklıdır
Kullanım Alanları
Konnektör final kontrolüElektrik-elektronik komponent kontrolüHassas montaj doğrulamaEpoksi & dolgu seviyesi kontrolüYüzey kalite kontrolüÇok-varyantlı ürün ailelerinde muayeneMikro kusur kontrolleri
AdAstra Intelligent Systems · Endüstriyel Akıllı SistemlerProjeyi Konuşalım